高鋁球腰裂問(wèn)題在生產(chǎn)中是如何形成的，如何解決？

　　腰裂是一種在出窯產(chǎn)品中很難直接被發(fā)現和檢測的缺陷，它是在高鋁球預磨完后表而出現的環(huán)形裂紋。該裂紋較多地位于球冠下方5mm處左右，并因此而得名。缺陷嚴重時(shí)會(huì )有0. 5mm寬度的裂紋環(huán)繞瓷球一周。含有該缺陷的瓷球在使用過(guò)程中會(huì )出現碎球、裂球等嚴重質(zhì)量事故。

　　根據我們的經(jīng)驗，這種裂紋在半成品球坯中既己存在，主要集中出現在全自動(dòng)化半等靜壓成型的瓷球中。主要原因是粉料空心度大、流動(dòng)性差，導致在成型過(guò)程中產(chǎn)生大量的高壓密閉氣體無(wú)法順利及時(shí)排除所致，從而在燒制排氣的過(guò)程中留有成片分布的裂紋區域，預磨去高鋁瓷球外表層后，腰裂就顯露出來(lái)了。

　　高鋁球出現腰裂情況時(shí)要及時(shí)調整前期原料制備工藝，以增加粉料流動(dòng)性，并延長(cháng)壓機泄壓和保壓時(shí)間;采用煤油進(jìn)行半成品浸泡篩選(砸開(kāi)半成品才能看見(jiàn));如遇半成品球石異形就需更換橡膠模具;延長(cháng)產(chǎn)品燒成時(shí)經(jīng)過(guò)1000-1300℃溫度區間的升溫時(shí)間。采取以上措施可以徹底地解決高鋁球出現腰裂的問(wèn)題。